CIMKO, 4 PRODUITS QUI RÉPONDENT AUX BESOINS SPÉCIFIQUES DES CONSTRUCTEURS

CIMKO, 4 PRODUITS QUI RÉPONDENT AUX BESOINS SPÉCIFIQUES DES CONSTRUCTEURS

Le ciment est un matériau essentiel dans de nombreux projets de construction, car il est utilisé pour lier les matériaux de construction tels que le béton et le mortier. CIMKO est une entreprise spécialisée dans la production de ciment qui propose quatre types de ciment différents : XTRA, ROBUST, PREMIUM et MULTI USAGE.

 

Mais quels sont les avantages d’utiliser les produits CIMKO ?

 

-Le ciment MULTI USAGE de CIMKO est un ciment polyvalent conçu pour une utilisation dans de nombreux projets de construction. Il convient parfaitement aux projets de construction tels que les fondations, les murs, les dalles et les poteaux.

 

-Le ciment XTRA de CIMKO est un ciment haute performance conçu pour les projets de construction qui nécessitent une résistance élevée et une durabilité accrue. Il convient parfaitement aux projets de construction de grande envergure tels que les ponts, les tunnels, les barrages et les routes. Le ciment XTRA est également très résistant aux environnements agressifs tels que les sols acides et les eaux salées.

 

-Le ciment ROBUST de CIMKO est un ciment résistant conçu pour les projets de construction qui nécessitent une résistance élevée à la compression et à la traction. Il convient parfaitement aux projets de construction industriels tels que les usines, les centrales électriques et les installations pétrochimiques.

 

-Le ciment PREMIUM de CIMKO est un ciment HRS (Haute résistance au sulfate), spécialement conçu pour les constructions en milieux à haute teneur en sulfate ; notamment en zone marécageuse et maritime, il est en plus conçu pour les projets de construction qui nécessitent une excellente finition et une esthétique soignée. Il convient parfaitement aux projets de construction résidentiels, commerciaux et institutionnels tels que les maisons, les bureaux et les édifices publics.

 

 

 

En choisissant les ciments CIMKO, les constructeurs peuvent être sûrs que leur projet de construction bénéficiera d’un ciment de qualité supérieure, spécialement conçu pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Les ciments CIMKO sont fabriqués selon des normes strictes de qualité et de durabilité, garantissant ainsi la sécurité et la longévité du projet de construction.

 

En conclusion, l’utilisation de ciments de qualité tels que ceux proposés par CIMKO est essentielle pour garantir la qualité, la sécurité et la durabilité des projets de construction. Les différents types de ciments proposés par CIMKO répondent aux besoins spécifiques de différents types de projets de construction, ce qui permet aux constructeurs de choisir le ciment le plus adapté à leur projet. Grâce à leur qualité supérieure, les ciments CIMKO peuvent aider les constructeurs à garantir la réussite de leur projet de construction.

5 RAISONS D’UTILISER LE BÉTON PRÊT À L’EMPLOI DE CIMKO

5 RAISONS D’UTILISER LE BÉTON PRÊT À L’EMPLOI DE CIMKO

CIMKO n’a pas fini d’innover et de vous apporter des solutions rapides pour vos constructions ; et pour vous faciliter la tâche, il met en place son nouveau service de Livraison de Béton prêt à l’emploi.

Le béton prêt à l’emploi (BPE) est un type de béton qui est préparé dans une centrale à béton et livré sur le chantier par camion malaxeur préparé selon des normes strictes et des procédures de contrôle de qualité rigoureuses. Le béton est également testé en laboratoire pour s’assurer qu’il répond aux normes de résistance et de durabilité requises.

 

Voici cinq raisons pour lesquelles vous devriez choisir le béton prêt à l’emploi de CIMKO pour votre prochain projet de construction :

 

  1. Qualité constante : Le béton prêt à l’emploi de CIMKO est fabriqué en usine selon des normes strictes pour garantir une qualité constante à chaque lot. Cela signifie que le béton que vous recevrez sera toujours de la même qualité, ce qui facilitera la planification et la réalisation de votre projet.

 

  1. Gain de temps : Le béton prêt à l’emploi de CIMKO est livré directement sur le chantier, ce qui vous permet de gagner du temps et de l’énergie en évitant d’élaborer le béton par vous-même. Cela signifie également que le béton peut être déversé rapidement et efficacement, ce qui réduit les temps d’attente et les coûts de main-d’œuvre.

 

  1. Économies de coûts : En choisissant le béton prêt à l’emploi de CIMKO, vous pouvez économiser de l’argent en évitant d’avoir à acheter et stocker des matériaux supplémentaires tels que le ciment, le sable et les granulats en plus de la main d’œuvre. CIMKO propose également des tarifs compétitifs pour son béton prêt à l’emploi, ce qui permet de réduire les coûts globaux de votre projet.

 

  1. Respect de l’environnement : CIMKO s’engage à respecter l’environnement et à réduire l’impact environnemental de ses activités. Le béton prêt à l’emploi de CIMKO est fabriqué à partir de matériaux recyclés, ce qui permet de réduire les déchets et les émissions de CO2 liés à la production de béton.

 

  1. Expertise technique : CIMKO dispose d’une équipe d’experts techniques qui peuvent vous aider à choisir le bon type de béton pour votre projet, en fonction de vos besoins spécifiques en termes de résistance, de durabilité et d’esthétique. Ils peuvent également vous conseiller sur les bonnes pratiques de mise en œuvre pour garantir un résultat final de qualité.

 

En conclusion, le béton prêt à l’emploi de CIMKO offre de nombreux avantages pour les projets de construction, notamment une qualité constante, un gain de temps, des économies de coûts, un respect de l’environnement et une expertise technique. Si vous envisagez un projet de construction, il vaut la peine d’envisager le béton prêt à l’emploi de CIMKO comme une option viable pour répondre à vos besoins.

 

Alors ? Quand est-ce que vous commandez chez nous ?

RDC : Et si les macadams en béton étaient la solution ?

RDC : Et si les macadams en béton étaient la solution ?
 

Face aux fortes chaleurs et la redondance des pluies diluviennes dues au réchauffement climatique, l’état des routes sur toute l’étendue de la RDC notamment à Kinshasa ne fait que se dégrader ; notamment parce que le goudron a une faible résistance à l’eau et à la chaleur.

CIMKO vous présente 5 raisons qui démontrent que, comparés au goudron, les macadams en béton sont la solution adéquate pour les routes en RDC :

-Durabilité : les macadams en béton sont plus durables que le goudron, en particulier dans les climats chauds et secs. Le béton ne s’effrite pas et ne se fissure pas aussi facilement que le goudron, ce qui le rend moins sensible aux dommages causés par le trafic routier intense et les intempéries.

 

-Faible maintenance : les macadams en béton ont besoin de moins de maintenance que le goudron. Ils ne nécessitent pas de rénovation aussi fréquente et ne requièrent pas de traitement de surface pour maintenir leur élasticité.

 

-Faible bruit : les macadams en béton produisent moins de bruit que le goudron lorsque les véhicules roulent dessus, ce qui peut être avantageux pour les routes situées à proximité de zones résidentielles ou de zones de loisirs.

 

– Faible émission de gaz à effet de serre : la production de béton nécessite moins d’énergie que la production de goudron, ce qui entraîne une réduction des émissions de gaz à effet de serre.

 

– Faible coût à long terme : bien que le coût initial de construction des macadams en béton puisse être légèrement supérieur à celui des macadams en goudron, ils ont tendance à être moins coûteux à long terme en raison de leur durabilité et de leur faible maintenance.

 

COMBIEN DE TEMPS POUR LA PRISE DU BÉTON ?

Combien de temps pour la prise du béton ?
 

La prise du béton dépend de plusieurs facteurs tels que la température et l’humidité ambiante, la proportion de ciments utilisée, et les additifs utilisés. En général, la prise initiale (c’est-à-dire le temps nécessaire pour que le béton soit suffisamment dur pour pouvoir être marché dessus) peut varier de 3 à 12 heures, selon les conditions. La prise complète (c’est-à-dire le temps nécessaire pour que le béton atteigne sa résistance finale) peut varier de 7 à 28 jours, selon les mêmes conditions.

 

Cependant, Le temps de prise peut être affecté par des facteurs tels que la température et l’humidité ambiantes, la maturation et le type de ciment, ainsi que la quantité d’eau et d’adjuvants utilisés dans le mélange béton.

 

D’où il est important de ne pas exercer une forte pression de poids sur un béton nouvellement bâti avant qu’il n’atteigne sa maturité ou sa solidité complète.

 

 

 

CIMKO, LE LEADER EN 5 ANS

CIMKO, LE LEADER EN 5 ANS…

La cimenterie Kongo, CIMKO en sigle est une société congolaise qui est à ce jour la plus importante société de production et de vente du ciment. Son usine, la plus grande du pays, se trouve au Kongo-Central, dans le secteur de Songololo. Elle a une production record de plus d’un million quatre cent mille tonnes de ciment par an. Depuis son lancement, la cimenterie Kongo a généré 10.500 emplois directs et indirects.

 

A partir de 2015, le pays vit une sérieuse pénurie de ciments, ce qui crée une forte inflation dans le marché cimentier ; les prix s’en vont grimpants avoisinants les 20 $ à Kinshasa et un peu plus de 25 $ pour un sac de ciment dans les milieux ruraux. Aux allures de sauveur, CIMKO lance sa production un certain 5 Décembre 2016 à des prix disruptifs. Cela crée une sérieuse rupture et lance la nouvelle ère du ciment en RDC.

 

À part le facteur prix, le leadership de CIMKO s’explique aussi pour diverses raisons dont un sens élevé d’innovation.

À part ses deux produits MULTI USAGE (32.5 R) et XTRA (42.5R) , CIMKO a lancé PREMIUM qui est un ciment HRS (Haute résistance au sulfate), l’une des toutes dernières innovations pour les constructions maritimes ou en Zone marécageuse.

C’est la seule cimenterie en Afrique Centrale à produire ce type de ciment.

Nous retrouvons aussi dans sa gamme le ciment ROBUST (52.5 R) qui est un ciment ultra résistant, idéal pour les travaux de haute performance ou nécessitant un décoffrage rapide. CIMKO est la seule à produire ce type de ciment en RDC.

 

Avec des sacs Biodégradables et une production dans le strict respect de l’environnement, CIMKO a reçu la certification du bureau international Veritas sur la norme Iso 14001 qui sont une série d’exigences que doit présenter un produit à l’égard de l’environnement.

 

 

 

Tous ces facteurs réunis ont donc fait de CIMKO le leader d’un marché cimentier en plein essor . 5 ans seulement lui ont suffi pour bâtir une grande marque et sans aucun doute une fierté pour la RDC.

 

 

 

L’historique du ciment

Le ciment est le résultat, à l’origine, de la combinaison à très haute température entre du calcaire et de l‘argile qui, mélangé à de l’eau, fait prise et permet de réunir entre eux des sables et des granulats.

Histoire du ciment

Le mot ciment vient du latin “caementum”, qui signifie mortier, liant des maçonneries

Le ciment est utilisé depuis des millénaires. Dans l’Égypte antique, c’est un mortier de plâtre qui jouait le rôle de ciment en reliant les pierres. Les Chinois et les Mayas bâtissaient eux aussi en utilisant des mortiers à base de chaux, obtenue par cuisson de calcaires.

Au fur et à mesure, le ciment s’est perfectionné et a évolué. Les Romains par exemple, améliorent ce procédé en y ajoutant des cendres volcaniques et des briques pilées, ce qui donne un liant hydraulique, intermédiaire entre une chaux et un véritable ciment. Ce liant rend possible la construction de grands ouvrages tels les arènes, les thermes, les amphithéâtres ou les aqueducs, dont certains sont encore en parfait état deux millénaires plus tard.

Au 18ème siècle, les procédés de cuisson évoluent, ce qui donne les premières chaux hydrauliques proches des ciments modernes.

C’est en 1817 que le Français Louis Vicat découvre les principes chimiques des ciments et définit les règles de fabrication du ciment artificiel. Il est reconnu comme l’inventeur du ciment moderne, mais ne dépose pas de brevet pour son invention.

C’est l’Anglais Joseph Aspdin qui fait breveter en 1824 le ciment “Portland”, obtenu à partir de la cuisson de calcaire et d’argile dans des fours alimentés au charbon. La dénomination “Portland”, due simplement au fait que la couleur de son produit ressemblait aux célèbres pierres des carrières de la péninsule de « Portland » situées en Manche, en Angleterre.